Stroj na plnění kapalin

Technické specifikace a provozní obálka

Průmyslový stroj na plnění kapalin automatizuje volumetrické nebo gravimetrické dávkování tekutých produktů do lahví, sklenic a sudů. Integruje uzavřená-servomotorová-čerpadla, přesně{3}}obrobené trysky a programovatelný logický ovladač (PLC) synchronizovaný s vysokorychlostními indexovacími dopravníky.

01/

Princip plnění:Pístové, peristaltické, rotační zubové čerpadlo nebo gravitační/časová-gravitace.

02/

Manipulace s viskozitou:1 až 100 000 cPs (Centipoise).

03/

Objemová přesnost:+/-0,5 % až +/-1,0 % (závisí na tekutině a objemu).

04/

Produkční rychlost:10 až 120 BPM (láhve za minutu,-závisí na konfiguraci).

05/

Kontaktní materiál:Kovaná nerezová ocel AISI 316L; Dynamická těsnění PTFE a Viton vyhovující FDA-.

06/

Požadavky na utility:3-fázové průmyslové napájení (380V/480V); Vyčistěte suchý stlačený vzduch při 0,6 až 0,8 MPa (6 až 8 bar).

Matice pro výběr profilu kapaliny a typu stroje

Výběr nesprávné technologie plnění vede k degradaci těsnění, provzdušňování produktu nebo kavitaci čerpadla. Přizpůsobte svůj profil kapaliny níže uvedenému navrženému systému:

Kapaliny s nízkou viskozitou a vysokou pěnivostí (např. rozpouštědla, šampony, tekuté detergenty)
Doporučený systém: Gravitační nebo časový-gravitační systém vybavený servo-potápěčskými tryskami pro eliminaci turbulencí a tvorby povrchových bublin.
Středně viskózní a nepěnivé-tekutiny (např. mazací oleje, pleťová mléka, sirupy)
Doporučený systém: Objemový pístový plnicí stroj navržený pro konzistentní kontrolu výtlaku napříč hustotami kapalin.
Vysoce viskózní a tixotropní pasty (např. gely, epoxidy, těžké krémy)
Doporučený systém: Plnicí píst s rotačním ventilem s násypným šnekem pro udržení pozitivního toku materiálu do dávkovací komory.
Citlivé a sterilní roztoky-smyku (např. farmaceutická činidla, biologická činidla)
Doporučený systém: Dávkovač s peristaltickým čerpadlem využívající izolovaný hadicový okruh k zajištění cesty tekutiny s nulovou kontaminací-.

Výrobní tolerance a integrita materiálu

Dlouhodobá-mechanická spolehlivost v továrně se řídí přísnými tolerancemi obrábění a přísnou sledovatelností materiálu:

Povrchová úprava (Ra):Všechny tekuté-povrchy procházejí mechanickým broušením následovaným elektro-leštěním, aby se dosáhlo průměrné drsnosti povrchu Ra<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacteria or chemical residues can accumulate.

Vůle ventilů a pístů:Rotační a zpětné ventily jsou obráběny na 5osých CNC obráběcích centrech, která udržují průměrovou vůli menší než 0,02 mm, aby se zabránilo vyfukování nebo úniku kapaliny během vysokotlakých dávkovacích zdvihů.

Globální standardizace komponent:Kapalinové okruhy a ovládací skříně využívají celosvětově uznávané značky, jako jsou pneumatické válce Festo/SMC a PLC/HMI Siemens/Allen{0}}Bradley – k zajištění místní dostupnosti náhradních dílů a zjednodušené údržby pro mezinárodní zařízení.

Technika těsnění:Statické a dynamické spoje využívají elastomery PTFE a Viton vyhovující FDA- speciálně vybrané pro odolnost vůči agresivním chemickým rozpouštědlům a cyklům -čištění na místě-na místě (CIP) za vysokých teplot-.

Kontrolní seznam dodavatelského inženýrského auditu

Při hodnocení výrobce průmyslových strojů ověřte před vystavením objednávky tyto čtyři provozní standardy:

Vlastní tovární akceptační testování (FAT)

Může dodavatel provést zkušební běhy s využitím vašich přesných výrobních lahví, uzávěrů a šarží tekutin k ověření výkonu?

Nástroj-Design s menšími změnami

Upravují se výšky trysek a objemy zdvihu pístu pomocí rychlou{0}}uvolňovacích polohovacích kolíků, čímž se minimalizují prostoje při výměně produktu pod 15 minut?

Sledovatelnost materiálu

Může dodavatel poskytnout EN 10204 3.1 Protokoly o zkoušce mlýna pro všechny kontaktní součásti produktu SS316L-?

Vzdálený diagnostický přístup

Je do ovládacího panelu integrována brána HMI s podporou Ethernet- pro řešení problémů se zabezpečeným vzdáleným programem PLC?

Často kladené otázky

Otázka: Jak stroj zabraňuje pěnění při plnění tekutých mýdel nebo detergentů?

A: Pěnění je řízeno programováním potápěčských trysek přes HMI. Tryska klesá ke dnu nádoby na začátku plnicího zdvihu a úměrně se stahuje, jak stoupá hladina kapaliny, přičemž udržuje ponořený výstupní bod. Nastavitelný profil zrychlení serva také eliminuje turbulentní vstup kapaliny.

Otázka: Jaký je postup a čas potřebný pro Clean-In{1}}Place (CIP)?

Odpověď: Kapalinový okruh podporuje automatizované protokoly CIP. Pneumatické ventily se otevírají postupně, zatímco čisticí prostředky (jako je zředěný louh nebo horká voda) jsou čerpány potrubím vysokou rychlostí. Pro rychlou-demontážní konfiguraci lze písty a trysky rozebrat ručně bez použití nářadí za méně než 10 minut.

Otázka: Jak je zachována dlouhodobá-přesnost dávkování během prodloužených výrobních směn?

Odpověď: Objemový posun je řízen servomotorem s uzavřenou-smyčkou spíše než časovaným průtokem. PLC nepřetržitě čte absolutní zpětnou vazbu kodéru z hnacího motoru, aby byla zajištěna přesná hloubka zdvihu pístu. Parametry kompenzace tepelné roztažnosti lze naprogramovat do HMI pro kompenzaci změn teploty kapaliny.

Otázka: Dokáže si tento systém poradit s kapalinami obsahujícími suspendované pevné kousky (např. salsa, ovocné dřeně)?

Odpověď: Standardní pístová a zubová čerpadla zablokují nebo rozdrtí suspendované částice. Pro kapaliny obsahující-částice musí být specifikována plnička pístu rotačního ventilu se širokými-průtokovými kanály a tryskami s pozitivním řezem-, aby se zabránilo střihu částic a zablokování ventilu.

Otázka: Jaké přípojky musí být připraveny v naší továrně?

A: Instalace vyžaduje standardní třífázové průmyslové napájení a regulovaný přívod stlačeného vzduchu udržovaný na 0,6 až 0,8 MPa (6 až 8 bar) se suchým rosným bodem pod 20 °C, aby se zabránilo kondenzaci vlhkosti v pneumatických solenoidových ventilech.

Otázka: Jaká dokumentace shody je dodávána se strojem?

Odpověď: Každá dodávka obsahuje kompletní technickou dokumentaci obsahující elektrická schémata, schémata pneumatických obvodů, certifikáty shody CE/UL, certifikáty materiálu z nerezové oceli 3.1 a seznam doporučených náhradních dílů (RSPL).

Požadavky na data žádosti o cenovou nabídku (RFQ).

Chcete-li obdržet formální inženýrský návrh a obchodní nabídku do 24 hodin, uveďte ve své poptávce těchto pět parametrů:
Technický název kapaliny, hustota a provozní viskozita (cPs).
Cílový objem plnění na nádobu (ml nebo gramy) a přijatelné toleranční pásmo (+/- %).
Požadovaná čistá rychlost linky (lahve za minutu).
Geometrie nádoby, typ materiálu a rozměry otvoru hrdla (výkresy CAD nebo fyzické vzorky).
Požadavky na protokol čištění (kompatibilita ručního mytí vs. automatizovaná CIP).

Jsme známí jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů strojů na plnění kapalin v Číně. Neváhejte a kupte si vysoce kvalitní stroj na plnění kapalin za konkurenceschopnou cenu z naší továrny. Pro více informací nás kontaktujte.