Porucha mechanického zařízení obvykle souvisí s dobou provozu zařízení, pokud nenastanou zvláštní okolnosti, jako jsou nehody, které způsobí selhání zařízení stroje na plnění kapalin. Obecně platí, že čím déle zařízení běží, tím větší je pravděpodobnost selhání. S prodlužováním pracovní doby je totiž zařízení ovlivňováno vnějším prostředím a zesiluje a kumuluje se únava vlastních částí. Když akumulace dosáhne určité úrovně, objeví se v abnormálním stavu, dokud nezpůsobí selhání zařízení.
Během pracovní doby zařízení se pomocí kontroly a analýzy stavu stárnutí, stavu únavy a pracovního výkonu částí zařízení předpovídá možnost selhání zařízení a na tomto základě jsou přijata odpovídající opatření k prodloužení životnosti zařízení. a snížit To je základní princip kontroly selhání mechanických zařízení.
Aby bylo možné provést analýzu kontroly poruch stroje na plnění kapalin, je nutné nejprve vybrat vhodné díly jako vzorky analýzy. Správný výběr vzorků má zásadní vliv na kvalitu analytické práce při kontrole chyb. Vybrané komponenty musí mít vysokou reprezentativnost, musí umět odrážet celkovou životnost mechanického zařízení a mít přímý a úzký vztah k provozním podmínkám zařízení.
Posouzení zbývající životnosti klíčových dílů je založeno na statistické analýze údajů o životnosti velkého počtu podobných dílů. Nejprve nakreslete křivku spolehlivosti životnosti na základě údajů o spolehlivosti a životnosti velkého počtu podobných dílů a poté na křivce zjistěte životnost odpovídajícího vzorku spolehlivosti, abyste mohli vypočítat zbývající využití klíče části na základě pracovní doby, ke které došlo Životnost.