proces řezání. Běžněji používaný proces obrábění mechanických dílů zahrnuje řezání, dělení plechu kovových dílů na poloviny, třetiny nebo menší části. V mnoha aplikacích je řezaný kov čerstvě vyrobený a nebyl tvarován do ničeho zvláštního. V jiných aplikacích se předtvarované kovové díly, jako jsou tyče a měřicí panely, předkládají k řezání. Řezání se provádí na řadě strojů, od laserových a plazmových hořáků až po složitější high-tech stroje.
Proces děrování. Při vytváření otvoru v kusu mechanické části zahrnuje proces děrování, při kterém se mechanická část umístí pod matrici a prorazí vrtákem. Aby měl razník správnou velikost, musí obvod vrtáku správně procházet matricí. Razítko spadá do jedné ze dvou podkategorií v závislosti na záměru dané aplikace. Ve většině případů je účelem proražení otvorů v plechu pro uchycení západek nebo jiných cizích předmětů. V jiných aplikacích také známé jako vysekávání, oblast s otvory je specificky extrahována z většího panelu, aby se vytvořila menší část vrtání.
Proces řezání kovů. Když se stroj používá k odstranění součástí z kusu kovu, proces se nazývá obrábění. Obvykle se proces odehrává na soustruhu, který bude otáčet kovem proti nástrojům, které ořezávají rohy a hrany, aby se obrobek řezal do požadovaného tvaru nebo velikosti. V jiných aplikacích obrábění bude otvor nebo sada otvorů vytvořena přímo skrz kovový povrch. Proto lze vrtáky do kovu klasifikovat jako obráběcí nástroje.
Jedním z nejstarších typů obrábění mechanických dílů je proces odlévání, který zahrnuje odlévání, kdy se roztavený kov nalévá do formy a poté tuhne do specifické formy. Jako jedna z flexibilních metod obrábění mechanických dílů je odlévání ideální pro výrobu různých složitých tvarů. V některých případech odlévání nabízí řešení výrobních problémů, které by jinak vyžadovaly několik dalších přístupů, jako jsou sestavené díly, které vyžadují skládání, stříhání a lisování. Mezi mechanické součásti běžně používané v této aplikaci patří ocel, železo, zlato, měď, stříbro a hořčík.