Technický přehled a provozní princip

Průmyslový pístový stroj na plnění kapaliny pracuje na pozitivním objemovém výtlaku. Pneumatický nebo servo-poháněný píst se zasouvá do přesně -honovaného válce, aby nasál odměřený objem kapaliny ze zásobní násypky, a poté ji tlačí dopředu přes sestavu zpětného-ventilu přímo do nádoby.

Objemová přesnost:Dosahuje plus nebo mínus 0,5% přesnosti na zdvih, nezávisle na menších teplotních{1}}změnách hustoty kapaliny.

Manipulace s viskozitou:Navrženo pro volně tekoucí-kapaliny až po vysoce-polotuhé{2}}látky s vysokou viskozitou až do 100 000 cps bez potřeby externích průtokoměrů.

Technické specifikace

Modelová řada	Plnicí hlavy	Rozsah objemu plnění (na tah)	Výstupní rychlost (na hlavu)	Pneumatické / elektrické požadavky
PF-S1 (Jedna-hlava)	1 Hlava	10 až 500 ml (nastavitelné)	20 až 40 BPM	0,6 až 0,8 MPa čistý stlačený vzduch
PF-M4 (více-hlava)	4 hlavy	50 až 1000 ml	30 až 50 BPM / hlavu	380V, 50/60Hz + 0.8 MPa vzduch
PF-SV (Pohon-servo)	2 až 8 hlav	100 až 5000 ml	Až 60 BPM / hlavu	Servo Motor Array + PLC Controller

Metalurgie a specifikace materiálu

Dráhy kontaktu tekutiny:Vyrobeno z masivní nerezové oceli AISI 316L. Všechny smáčené povrchy jsou mechanicky broušeny a elektro-leštěny na drsnost povrchu Ra<= 0.4 micrometer, inhibiting bacterial colonization and pitting corrosion.

Podvozek a konstrukční rámec: Built from heavy-duty AISI 304 structural tubing (>= 2.0 mm tloušťka stěny), spojené pomocí plně{1}}penetračního svařování Argon Arc TIG pro eliminaci vibrační rezonance při současném pulsování více-hlav.

Elastomery a těsnění:Standardně vybaveno těsněními PTFE a Viton (FKM) vyhovujícími FDA-. Odolává chemickému čištění CIP až do 120 stupňů Celsia a vykazuje vysokou odolnost vůči agresivním formulacím povrchově aktivních látek, mírným kyselinám a uhlovodíkovým rozpouštědlům.

Sestava válce a pístu:Tvrdě{0}}chromované vnitřní vývrty válců spárované se samomaznými vodícími kroužky pístu-, zkonstruované tak, aby omezovaly dynamické tření a udržovaly provoz bez netěsností-po dobu 500 000 pracovních cyklů.

Viskozita a aplikační matrice

Viskozitní držák	Cílová odvětví a materiály	Doporučené nastavení stroje	Strategie proti-odkapávání a oříznutí-
Nízká (1 až 1 000 cps)	Éterické oleje, chemická rozpouštědla, šťávy, tekutá mýdla	Pneumatická řadová pístová plnička s pružinovými-zpětnými ventily	Hubice nasávání-zpět (reverzní sání) pro zatažení za sebou jdoucích mikro-kapiček
Střední (1 000 až 10 000 cps)	Pleťová mléka, šampony, tekuté prací prostředky, javorový sirup	Plnicí píst rotačního-ventilu s pozitivním uzavíracím-pohonem	Pneumatická tryska s pozitivním vypínáním-na špičce
Vysoká (10 000 až 100 000 cps)	Kosmetické krémy na obličej, průmyslová lepidla, rajčatový protlak, med	Objemová pístová plnička-s násypkou s volitelnou podporou šneku	Pneumatický posuvný-posuvný ventil

Výrobní procesy a zajištění kvality

5osé CNC obrábění:Tělesa pístů, rotační ventily a těla trysek jsou obráběny na 5osých CNC centrech DMG MORI/Mazak. Rozměrové tolerance se drží v rozmezí plus nebo mínus 0,01 mm, aby se zabránilo obtoku kapaliny při vysokých výtlačných tlacích.

Hydrostatický test odolnosti:Každý sestavený kapalinový blok je podroben zkoušce hydrostatickým tlakem 1,2 MPa po dobu 30 minut, aby se ověřila strukturální integrita a nulové mikro-prosakování.

Tovární přejímací kalibrace:Před uložením do přepravky procházejí stroje 50-cyklovým testem s použitím standardních kontrolních kapalin. Skutečně vydané objemy jsou měřeny a zaznamenávány do individuálního certifikátu QA dodávaného s manuálem stroje.

Globální elektrický a pneumatický ekosystém:Pneumatické rozdělovače obsahují solenoidové ventily FESTO nebo SMC a pneumatické válce. Řídicí logiku napájejí průmyslové PLC Siemens nebo Schneider spárované s barevnými dotykovými HMI displeji.

Technická podpora a přizpůsobení dodavatele

Vlastní{0}}obrábění:85 % kritických mechanických součástí je vyrobeno-vlastně, což zajišťuje absolutní kontrolu rozměrů, přísnou sledovatelnost šarží a rychlé plnění náhradních-dílů.

Vlastní inženýrské možnosti:Dostupné konfigurace zahrnují sanitární opláštěné násypky s digitálním ovládáním teploty (0 až 100 stupňů Celsia), integraci rozdělovače Clean-In{3}}Place (CIP) a elektrické kryty s certifikací ATEX/Ex-pro prostředí s těkavými chemikáliemi.

Balíček dokumentace:Každá dodávka obsahuje anglický návod k obsluze, úplná elektrická schémata, zdrojový kód PLC (odemčený), 3D rozpis náhradních dílů (formát STEP) a certifikáty EN 10204 3.1 pro lisování materiálů.

Často kladené otázky

Otázka: Jak stroj eliminuje navlékání nebo odkapávání-náplně při manipulaci s viskózními přípravky?

Odpověď: U produktů se sklonem k vláknům -nebo viskózních produktů (např. těžké pleťové vody, med, hustá lepidla) stroj využívá buď pneumatický rotační uzavírací-ventil nebo funkci zpětného sání-. Na konci výtlačného zdvihu se ventil zaklapne, zatímco píst okamžitě provede mikro-zatažení, čímž se přeruší vazivo kapaliny a zabrání se hromadění produktu na okrajích nádoby.

Otázka: Jaký je požadovaný postup pro výměnu produktu a čištění?

Odpověď: Dráha kapaliny je navržena pro-nenástrojovou demontáž. Pomocí rychlých-uvolňovacích sanitárních tri{3}}svorek mohou operátoři rozebrat násypku, zpětné{4}}ventily, válce a trysky za méně než 10 minut. U výrobních linek používajících často identická-základní složení systém akceptuje standardní připojení Clean{8}}In{9}}Place (CIP) pro uzavřené-proplachování chemikálií.

Otázka: Kdy by měl technický tým určit místo pneumatické jednotky servo-pohon pístové plničky?

Odpověď: Pneumatický pohon: Ideální pro nákladově-citlivé, jedno-rychlostní nebo standardní nepřetržité běhy, kde stačí ruční mechanické nastavení délky zdvihu.
Servo-Driven: Důrazně se doporučuje pro vícestupňové profily plnění (např. pomalá počáteční rychlost pro eliminaci pěny v úzkých hrdlech, vysoká rychlost uprostřed a precizní pomalé dokončení) nebo recepty vyžadující rychlé,{4}}uložené digitální změny objemu receptury prostřednictvím dotykové obrazovky HMI bez použití nástrojů.

Otázka: Jaké jsou standardní dodací lhůty a záruční protokoly?

Odpověď: Doba dodání: 15 až 20 pracovních dnů pro standardní pneumatické jednotky s jednou-hlavou až 4-hlavou; 30 až 45 pracovních dnů pro vlastní více-hlavové nebo nevýbušné linky.
Záruka: 12měsíční komplexní záruka pokrývající veškerý mechanický a elektrický hardware (kromě elastomerů s normálním opotřebením). Náhradní díly jsou zasílány mezinárodně leteckou nákladní dopravou (DHL/FedEx) po technickém vyhodnocení na dálku.