Průmyslové automatické stroje na plnění kapalin pro balicí a zpracovatelské linky

Automatický stroj na plnění kapalin reguluje přenos kapaliny z velkoobjemové nádrže do cílených balicích nádob. Výkon systému závisí na přizpůsobení reologie kapaliny (newtonské vs. ne-newtonovské, citlivé na smyk-, pěnění) se správnou technologií volumetrického dávkování.

Porovnání řad strojů

Série	Technologie měření	*Rozsah viskozity (mPas)**	Typická přesnost	Primární aplikace
Řada AF-P	Servo-poháněný píst	1 - 50,000	+/- 0.5%	Krémy, omáčky, těžké pleťové vody, oleje
AF-Série G	Rotační zubové čerpadlo	50 - 100,000	+/- 0.5%	Pryskyřice, med, těžké sirupy, lepidla
Řada AF-M	Hmotnostní průtokoměr (Coriolis)	1 - 10,000	+/- 0.2%	Vysoce{0}}cenné chemikálie, léčiva, esenciální oleje
Řada AF-T	Čas-Tlak / peristaltika	1 - 1,000	+/- 1%	Činidla, tekutá kosmetika, pěnící kapaliny

Základní inženýrství a specifikace

Materiály pro styk s tekutinami:Standardní výroba používá nerezovou ocel AISI 316L pro všechny smáčené povrchy; rámové a bez{1}}kontaktní konstrukce využívají AISI 304. Těsnění PTFE a Viton splňují požadavky na chemickou kompatibilitu.

Design trysky:Uzavírací ventily proti odkapávání v kombinaci s mechanismem potápěčské trysky zabraňují rozstřikování a navlékání při plnění pěnícími nebo vysoce viskózními kapalinami- zdola nahoru.

Řídicí architektura:Programmable Logic Controller (PLC) spárovaný s průmyslovým barevným HMI. Servomotory pohánějí objemové výtlačné písty, což umožňuje uložení receptur až pro 100 různých profilů SKU.

Elektrické a pneumatické normy:Ovládací skříně NEMA 4X / IP65. Pneumatické komponenty pocházejí od Festo nebo SMC. Provozní napětí konfigurováno na zakázku (380V / 480V, 3-fázové, 50/60Hz).

Provozní pracovní postup a integrace

Indexování lahví:Pneumatické vstřikovací válce nebo chytrá{0}}kolečka pro oddělování pásů izolují nádoby pod plnicí hlavou.

Detekce kontejneru:Fotoelektrické senzory ověřují přítomnost nádoby; Plnicí cykly se nespouštějí v nepřítomnosti láhve, což zabraňuje rozlití produktu.

Plnicí cyklus potápění:Trysky klesají do základny nádoby a postupně se zatahují, jak hladina kapaliny stoupá, čímž se minimalizuje strhávání vzduchu.

Režim CIP (Vyčištění-na-místě):Sanitární tri{0}}svorkové armatury a automatické cykly oplachování zkracují doby potřebné k provedení sanitace mezi změnami produktů.

Kontrola kvality dodavatele a výrobní doklady

Tolerance obrábění:Všechny rozdělovací bloky a pístové komory procházejí CNC vyvrtáváním, aby byly zachovány rozměrové tolerance v rozmezí +/- 0.01 mm, což zabraňuje úniku obtokem pod vysokým tlakem.

Tlaková zkouška:Každý kapalinový okruh prochází před elektrickou montáží zkouškou hydrostatickým tlakem při 1,5násobku maximálního provozního tlaku.

Tovární akceptační testování (FAT):Před uložením do přepravek probíhají stroje nepřetržité 4-hodinové cykly sušení a testy vzorků kapaliny pomocí vzorků kapalin dodaných zákazníkem. Video protokoly a zprávy o výkonu se dodávají s balíčkem dokumentace.

Dodržování:Elektrické panely s certifikací CE-. Protokoly o zkoušce materiálu (Mill Test Certificates) dodávané pro všechny komponenty z nerezové oceli 316L na vyžádání.

Průvodce nákupem a RFQ

Pro vystavení formálního technického návrhu a cenové nabídky musí technické týmy dodat následující parametry:

Název produktu a bezpečnostní list (SDS):Přesná viskozita, specifická hmotnost a tendence k pěnění.

Specifikace kontejneru:Výkres nebo fyzické vzorky lahví/sklenic (ID hrdla, celkový objem, typ materiálu jako PET, HDPE nebo sklo).

Cílový výstup:Požadované kontejnery za minutu (CPM) nebo směny za den.

Omezení zařízení:Dostupné rozměry, tlak přívodu stlačeného vzduchu a specifikace napájecího zdroje.

Často kladené otázky

Otázka: Jak zacházíte s CIP (Clean{0}}in{1}}Place) pro více-produktové řady?

Odpověď: Stroje jsou vybaveny sanitárními rychlými-odpojovacími troj{1}}svorkami a integrovaným programem bypassu PLC. Operátoři připojují slepou rozdělovací smyčku, aby propouštěla horkou vodu nebo žíravé čisticí prostředky skrz dráhu kapaliny, aniž by bylo nutné rozebírat jednotlivá čerpadla.

Otázka: Dokáže jeden stroj zvládnout více velikostí lahví?

A: Ano. Vodicí lišty pro rychlou{1}}výměnu bez použití nářadí a výběr receptury prostřednictvím HMI umožňují operátorům měnit velikosti nádob během 15 až 20 minut za předpokladu, že povrchová úprava hrdla využívá kompatibilní průměry trysek.

Otázka: Jaká je standardní dodací lhůta pro přizpůsobenou plnicí linku?

Odpověď: Standardní konfigurace se dodávají do 8 až 10 týdnů. Vlastní rotační systémy s více hlavami nebo vedení vyžadující odolnost proti výbuchu-(ATEX / Class I Div 1) vyžadují 12 až 16 týdnů po odhlášení-výkresu.

Otázka: Jaké náhradní díly se doporučuje uchovávat-na webu?

Odpověď: Dodáváme standardní sadu náhradních dílů pro uvedení do provozu obsahující položky s vysokým -opotřebením: náhradní O-kroužky (Viton/PTFE), pneumatické solenoidové ventily, optické senzory a těsnění ventilů proti odkapávání-.

Populární Tagy: automatický stroj na plnění kapalin, dodavatelé automatických strojů na plnění kapalin v Číně, výrobci, továrna