Průmyslový více{0}}hlavový stroj na plnění prášku

Multi-hlavový stroj na plnění prášku využívá nezávislé, servo-poháněné šnekové šrouby spárované s jednotlivými-přesnými snímači zatížení pro současné dávkování do více-nádob. Navržen pro těžký průmyslový provoz, zpracovává jak volně tekoucí prášky (např. kuchyňská sůl, krystalový cukr), tak soudržné jemné prášky (např. sušené mléko, farmaceutické pomocné látky, škrob) náchylné k vytváření můstků nebo provzdušňování.

Matice technických specifikací

Položka specifikace	Průmyslový standard	Vlastní možnosti / rozsah
Počet plnicích hlav	2, 4, 6 nebo 8 hlav	Modulární rozšíření až na 12 hlav
Rozsah plnění	10 g - 5000 g na stanici	Pro každou vrstvu jsou vyžadovány vyměnitelné šnekové nástroje
Přesnost jedné-hlavy	+/- 1 percent (Target weight >= 500g)	+/- 0.5 procent s integrovanou zpětnovazební kontrolní váhou
Rychlost Kapacita	30 - 120 kontejnerů/min	Závisí na sypné hmotnosti prášku a cílové hmotnosti náplně
Kontaktní materiál	SS316L (zóny kontaktu s produktem)	SS304 pro konstrukční rám a bez{1}}kontaktní panely
Povrchová úprava	Ra<= 0.4 um (Mirror/Electropolished)	Standardní mechanické leštění; elektroleštění volitelně
Řídicí architektura	PLC + HMI s barevným dotykovým displejem	Platforma Siemens S7-1200 / Allen-Bradley Micro850
Pneumatické / Power	380V, 3-fázové, 50/60Hz; 0,6 MPa	Přizpůsobeno regionálním továrním standardům

Průvodce výběrem a konfigurací modelu

Výběr správného počtu stanic předchází úzkým místům na lince a nadměrnému{0}}zadání kapitálových výdajů. Použijte níže uvedené parametry k přizpůsobení rychlosti vaší výrobní linky:

2hlavové / 4hlavové vložené jednotky:Doporučeno pro středně-rychlostní tratě (30 - 60 kontejnerů/min) nebo zařízení s omezenou podlahovou plochou. Ideální pro speciální chemické sklenice nebo butikové lahvičky s výživovými doplňky.

6hlavové / 8hlavové rotační/řadové jednotky:Vytvořeno pro standardní-propustnost (80 - 120+ nádob/min) v komerčních závodech na výrobu mléčných výrobků, proteinových prášků a koření.

Výběr nástrojů (šnek a trychtýř):

Solid Auger: Určeno pro volně{0}}tekoucí zrnité prášky pro udržení vysoké objemové rychlosti.
Slot/Pocket Auger: Určeno pro soudržné, provzdušněné prášky, které vyžadují řízený objemový posun bez zaplavení.
Spirálová nálevka s Venturiho vakuem: Zabraňuje prášení a zajišťuje čisté těsnící okraje nádob.

Vhodnost aplikací a přizpůsobení odvětví

Toto strojní zařízení je navrženo pro regulovaná a vysoce{0}}hygienická výrobní prostředí:

Jídlo a nápoje

Sušené mléko, kojenecká výživa, kakaový prášek, modifikovaný škrob, jedlá soda, kořenící směsi.

Farmaceutika a Nutraceutika

API prášky, proteinové směsi, bylinné extrakty, mastek, směsi pomocných látek.

Čisté chemikálie

Průmyslové detergentní prášky, pigmentové prášky, zemědělské chemické přísady.

Kvalifikace dodavatelů a výrobní standardy

Hodnocení investičního vybavení vyžaduje pohled přes montáž na kontrolu surovin a přesnost obrábění:

Obrábění a výroba:Konstrukční rámy jsou svařeny z těžké{0}}konstrukční uhlíkové oceli a pnutí-odlehčeno žíháním, aby se zabránilo kroucení konstrukce při vysokorychlostních-vibracích servopohonu. Všechny produktové-kontaktní součásti jsou CNC-obráběny tak, aby bylo dosaženo ověřené drsnosti povrchu Ra<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacterial growth or powder accumulation occurs.

Elektrická a pneumatická integrace:Využívá výhradně{0}}hardware průmyslové automatizace první úrovně (např. nízkonapěťové-přístroje Schneider/Siemens, pneumatické válce SMC/Festo, servopohony Panasonic/Delta s absolutními kodéry).

Kontrola kvality a tovární testování:Každý stroj prochází povinným 72-hodinovým kontinuálním suchým-testem, po kterém následuje 4-hodinový simulovaný zátěžový test s použitím zákazníkem dodaného nebo proxy prášku před uložením do přepravky. Standardním protokolem jsou video protokoly Factory Acceptance Testing (FAT) nebo kontroly klientů na místě.

Osvědčení o shodě:Shoda se směrnicí o strojních zařízeních CE, systémy řízení kvality ISO 9001 a volitelné balíčky dokumentace o validaci cGMP (protokoly IQ/OQ) pro farmaceutické linky.

Kontrolní seznam pro rozhodnutí o zadávání zakázek

U inženýrských a dodavatelských týmů, které kontrolují návrhy investičního vybavení, ověřte před odhlášením následující parametry mechanické integrace:-

Rozhraní dopravníku:Potvrďte přepravní výšku kontejneru, rozteč hvězdicových{0}}kol nebo pneumatické načasování brány pomocí svých stávajících předřazených depaletizérů a následných indukčních zatavovačů.

Správa prachu:Ověřte místní průměry odsávání prachu a požadavky CFM na podtlak, abyste udrželi čistotu pracovního prostoru a zabránili křížové{0}}kontaminaci.

Účinnost výměny:Zajistěte, aby byly specifikovány konstrukce šneku s-méně rychlým{1}}uvolněním nástroje, aby se omezily prostoje při mechanické změně SKU-na{3}}na méně než 15 minut.

Logistika náhradních dílů:Potvrďte, že položky kritického opotřebení (šneky šneku, těsnění trychtýře, sestavy snímačů zatížení) jsou katalogizovány a dostupné k odeslání do 48 hodin.

Technický dotaz (žádost o cenovou nabídku)

Chcete-li obdržet přesný technický návrh a formální cenovou nabídku, uveďte ve své počáteční poptávce následující parametry:

Vlastnosti prášku:Sypná hustota (g/cm^3), index tekutosti, obsah vlhkosti a zda je prášek hygroskopický, soudržný nebo podléhá klasifikaci bezpečnosti proti výbuchu prachu (v případě potřeby shoda s ATEX/NEC).

Specifikace cílového balení:Cílová hmotnost plnění na nádobu, povolený rozsah tolerance hmotnosti a požadovaná výstupní rychlost (nádoby za minutu).

Rozměry nádoby:Typ materiálu nádoby (sklo, HDPE, pocínovaný plech, kompozitní plechovka), vnitřní průměr hrdla a celková výška.

Tovární nástroje:Dostupné elektrické napětí, fáze, frekvence a tlak stlačeného vzduchu.

Často kladené otázky

Otázka: Jak systém s více hlavami zvládá individuální posun hmotnosti hlavy?

Odpověď: Každá plnicí hlava funguje nezávisle s vlastním servomotorem s uzavřenou{0}smyčkou a individuální zpětnou vazbou snímače zatížení. Pokud se hmotnost nádoby na hlavě 3 posune mimo přednastavený práh tolerance, PLC automaticky mikro-upraví otáčky konkrétního šneku pro následující cyklus, aniž by došlo k pozastavení celé výrobní linky.

Otázka: Jaký je postup čištění a výměny prášků mezi šaržemi?

Odpověď: Stroj se vyznačuje rychlým-odpojením, bez nářadí{1}}násypky a odstranění šneku. Trychtýř a šroub šneku lze oddělit, chemicky-čistit nebo umýt do 15 minut. Pro přísná sanitární prostředí lze na požádání zkonstruovat konfigurace kompatibilní s praním-na-místě (WIP) nebo Čištění{8}}na-místě (CIP).

Otázka: Jak je zabráněno prášení během plnicího cyklu?

Odpověď: Využívá se dvojitý-systém: servo-řízená trychtýřová tryska při dávkování těsně dosedá na ústí nádoby, spárovaná s obvodovým sacím otvorem-pro odsávání prachu připojeným k centrálnímu sběrači prachu, který okamžitě zachycuje částice ve vzduchu v místě vypouštění.

Otázka: Jaká je standardní dodací lhůta od potvrzení objednávky po odeslání?

Odpověď: Standardní modulární konfigurace se dodávají do 35 až 45 pracovních dnů. Plně přizpůsobené linky vyžadující speciální mechanismy pro manipulaci s kontejnery, integraci s kontrolními váhami- třetích stran nebo specifické preference značky PLC vyžadují 60 až 75 pracovních dnů.

Populární Tagy: stroj na plnění prášku s více -hlavou, Čína, dodavatelé strojů na plnění prášku s více-hlavou, výrobci, továrna