Servo stroj na plnění kapalin
Průmyslový servo stroj na plnění kapalin
Modelová řada: SVM-Pro|Objemové dávkování viskózních, pěnivých a korozivních kapalin
Technické specifikace
|
Parametr |
Technická metrika |
Metoda ověření |
|
Objemová přesnost |
Plus/minus 0,2 % až plus/minus 0,5 % (závisí na tekutině) |
Audit gravimetrické zkušební váhy |
|
Rozsah viskozity |
1 až 100 000 mPa*s (cP) |
Profil viskozimetru Brookfield |
|
Průtok na trysku |
15 až 40 cyklů/minutu |
Tovární akceptační test (FAT) |
|
Objem dávkování |
10 ml až 5 000 ml (programovatelný profil) |
Provádění receptu HMI |
|
Elektrická architektura |
380V/480V, 3-fázový, 50/60Hz |
Konstrukce panelu s certifikací CE / UL |
|
Vlhčené materiály |
Standardní 316L SS; Volitelně Hastelloy / PTFE |
Zpráva PMI (Positive Material Identification). |
Řízení pohybu a fluidní architektura
Nepřetržité více{0}}směnné balení vyžaduje úplné odstranění mechanické vůle a bodů opotřebení. SVM-Pro nahrazuje konvenční vačkou-poháněné pístové bloky a pneumatické válce samostatnými osami servomotorů s uzavřenou -smyčkou na trysku.
Nezávislé ovládání osy:Každá dávkovací hlava se spáruje se servomotorem absolutního kodéru. Tato konfigurace umožňuje vícestupňové profily plnění, jako je pomalé přibližování k eliminaci rozstřikování, vysoká přenosová rychlost a zpětné řízené zpětné nasávání-točivého momentu- při uzavírání, aby se zabránilo navlékání.
Okruh sanitární kapaliny:Troj{0}}svorkové spoje tvoří celou dráhu tekutiny a umožňují demontáž bez použití nářadí. Systém podporuje úplné postupy čištění-na-místě (CIP) a sterilizace-na-místě (SIP) bez odtěsnění jednotlivých pístů.
Sestava potápěčské trysky:Potápěčské-trysky proti pěnění sledují vzestup hladiny kapaliny synchronně prostřednictvím vyhrazené lineární servo osy a udržují špičku trysky ponořenou nebo{1}}vyrovnanou, aby se eliminovalo provzdušňování u povrchově aktivních kapalin-těžkých kapalin.
HMI a diagnostika:10-palcové průmyslové PLC s dotykovou obrazovkou (volby Siemens S7{5}}1200 nebo Allen-Bradley Micro850) ukládá až 200 provozních receptů, monitoruje zpětnou vazbu točivého momentu motoru v reálném čase, aby zastavil operace dříve, než dojde k mechanickému zablokování.
Aplikační matice podle odvětví
Výběr správného kontaktního materiálu a složení těsnění zabraňuje chemické degradaci a kontaminaci produktu.
|
Průmyslový sektor |
Reprezentativní produkty |
Doporučený smáčený materiál a těsnění |
|
Kosmetika a osobní péče |
Pleťová mléka, šampony, těžké kondicionéry, gely |
Nerezová ocel 316L, těsnění Viton / PTFE, sanitární tri-svorky |
|
Chemikálie pro domácnost a průmysl |
Bělidla, mýdla na nádobí, odmašťovače motorů, kyseliny |
Titanové nebo Hastelloy smáčené součásti, těsnění FFKM |
|
Jídlo a nápoje |
Med, -fruktózové sirupy, oleje na vaření |
Potravinářské-třídy 316L SS, FDA-vyhovující EPDM/silikonové těsnění |
|
Pharmaceutical & Biotech |
Tekutá mýdla, fyziologický roztok, perorální suspenze |
Elektro-leštěné vnitřní povrchy (Ra<= 0.4 micrometer), SIP-ready |
Inženýrství závodu a kritéria výběru
Při integraci servoplniče do stávající balicí linky musí technické týmy vyhodnotit čtyři provozní omezení:
Reologie tekutin:Newtonské tekutiny (voda, lehké oleje) tolerují gravitační nebo základní čas{0}}tlakové dávkování. Nenewtonské, smykové-ředící nebo tixotropní kapaliny (gely, pasty) vyžadují řízení servomotoru s pozitivním výtlakem, aby se zachoval konzistentní průtok hmoty při měnících se protitlakech.
Geometrie hrdla nádoby:Láhve s úzkým hrdlem- vyžadují přísné tolerance vystředění potápěčské trysky (plus/minus 0,5 mm), aby se zabránilo kontaktu tekutiny s vnějšími závity. Dózy se širokým-nástavcem vyžadují profilování- zdola nahoru, aby se eliminovaly vzduchové kapsy.
Přepínací frekvence:Pokud váš závod provozuje 10+ SKU denně, upřednostněte beznástrojové rychlo{1}}rozvody kapaliny a nastavení výšky servopohonu- podle receptury před nezpracovanou špičkovou rychlostí.
Integrace linky:Ujistěte se, že řídicí jednotka stroje podporuje standardní hardwarové nebo ethernetové{0}}signály pro navázání spojení (blokování zastavení/spuštění) s předřazenými akumulačními tabulkami a následnými rotačními uzávěry.
Kontrolní seznam hodnocení dodavatelů
Před vystavením objednávky na kapitálové vybavení v zámoří proveďte audit potenciálních výrobců podle těchto technických kritérií:
Vlastní{0}}obrábění:Ověřte možnosti CNC frézování u přesných rozdělovacích bloků spíše než u externích generických odlitků.
Sledovatelnost komponent:Trvejte na celosvětově uznávaných značkách řízení pohybu (např. Siemens, Schneider, Festo, SMC), abyste zajistili, že váš místní tým údržby bude moci nakupovat náhradní díly v tuzemsku.
Před-ověření zásilky:Vyžadujte povinný tovární přejímací test (FAT), kterým se vaše skutečné vzorky kapaliny provádějí při rychlosti linky, zdokumentované prostřednictvím videa nebo-technického svědka na místě.
Balíček dokumentace:Zajistěte, aby dodávka zahrnovala kompletní elektrická schémata, zásady zálohování zdrojového kódu PLC, integrační soubory 3D STEP a certifikáty o zkoušce válcování materiálu.
Často kladené otázky
Otázka: Jak se liší plnění servopohonu od plnění pneumatického pístu?
Odpověď: Pneumatické plničky spoléhají na tlak vzduchu a mechanické koncové-dorazy, což má za následek objemový drift při kolísání tlaku vzduchu nebo opotřebení těsnění. Servoplniče používají uzavřenou-digitální zpětnou vazbu k přesnému řízení rychlosti otáčení a polohy v průběhu celého zdvihu, čímž poskytují vyšší opakovatelnost (plus/minus 0,2 %) a softwarově-nastavitelné objemy zdvihu bez nastavování klíčem.
Otázka: Jaká je průměrná doba přechodu mezi velikostmi kontejnerů?
Odpověď: U řady SVM-Pro trvá úplná změna-včetně nastavení vodících-kolejnic, vyvolání receptury pomocí rozhraní HMI a pročištění potrubí kapaliny prostřednictvím režimu CIP- jednomu operátorovi bez ručního nářadí 15 až 25 minut.
Otázka: Jak stroj zvládá navlékání kapalin, jako je med nebo lepidla?
Odpověď: Servomotor vykonává na konci dávkovacího cyklu programovatelný zpětný-puls točivého momentu (nasávání-zpětně) a vytváří tak okamžitou přestávku na špičce trysky, aby se zabránilo-odkapávání na okrajích nádoby.
Otázka: Jaké přípojky inženýrských sítí jsou vyžadovány na úrovni závodu?
A: Elektrický: 3-fázový napájecí zdroj konfigurovaný podle regionálních norem závodu (např. 480V/60Hz nebo 380V/50Hz).
Stlačený vzduch: 6 až 8 barů čistý, suchý, bezolejový-vzduch (ISO 8573-1 Třída 1.4.1) výhradně pro pneumatická lahvová-závora nebo válce pro zajištění hrdla kontejnerů (pokud jsou nakonfigurovány).
Odešlete datový list RFQ
Chcete-li obdržet výkres technického uspořádání a formální nabídku, zašlete prosím našemu technickému prodejnímu týmu následující provozní parametry:
Název produktu a viskozita: Přesný chemický nebo potravinářský profil a dynamická viskozita v mPa*s.
Objem náplně a tolerance: Cílové množství náplně (ml nebo gramy) a přípustná prahová hodnota chyby.
Požadovaná rychlost: Cílový výkon v lahvích za minutu (BPM) a počet plnicích trysek.
Specifikace kontejneru: Technické výkresy nebo fyzické vzorky lahví/uzávěrů.
Populární Tagy: servo stroj na plnění kapalin, dodavatelé strojů na plnění servo kapalin, výrobci, továrna v Číně
Odeslat dotaz
